Études de cas
Dans les pages suivantes vous trouverez des etudes de cas mondiales, où nous avons travailles avec nos clients pour delivrer des produits innovants ainsi qu'une performance revolutionnaire.
Titre
Action
Accroissement de la productivité grâce à de meilleurs schémas de tir
Au lieu de voir chaque sous-processus comme des centres de coûts distincts, DynoConsult, la branche de consultation de Dyno Nobel, voit l’exploitation dans son ensemble et fournit des solutions destinées à améliorer la productivité.
Amélioration de la stabilité de la paroi élevée grâce à moins de vibrations et de déplacement lors des dynamitages
À cette mine charbonnière à ciel ouvert située dans l’ouest des États-Unis, les tirs de dégagement sont faits dans toutes les mines par grue dragueuse. La hauteur des gradins varie entre 150 et 200 pieds. La géologie est composée de glaise, de schiste, de sable, de veines de charbon et de poches de roche occasionnelles. Les conditions hydrologiques varient de sèches à graves.
Augmenter les taux d’avancement d’un tunnel à Procon Forrest Kerr
Procon Group a été mis au défi de respecter son échéancier très serré de percement d’un tunnel, de réaliser un grand avancement de 9,6 m de largeur x 9,8 m de hauteur à partir de rondes profondes réalisées avec le système d’amorçage classique NONEL® LP, des amorces Spartan de 90 g et Titan 7000 RU.
Comment Dyno Nobel s’y est prise pour réduire de 40 $ par tonne le coût des explosifs
Dyno Nobel est depuis longtemps un chef de file de l’industrie lorsqu’il s’agit d’introduire des technologies qui font appel à de l’huile tirée de résidus miniers dans les agents de dynamitage. Compte tenu des récentes flambées des prix du carburant, cette initiative continue de générer d’importantes économies sur les grands sites de nos clients de la région.
Comprendre la montée de la colonne d’explosif dans les trous de mine avec l’utilisation de la technologie de gazéification TITAN®
Les émulsions gazéifiées TITAN sont utilisées dans les carrières du Midwest des États-Unis depuis un bon moment. La méthode utilisée est de charger dans le trou de mine des émulsions gazéifiées jusqu’à une hauteur de collet prédéterminée par rapport à charger un poids calculé.
DIFFERENTIAL ENERGY® mène à des améliorations continues
Il a été constaté dans une mine de surface de molybdène aux États-Unis que l’utilisation de l’énergie différentielle avec le TITAN® DIFFERENTIAL ENERGY 1000 a permis d’améliorer la sécurité, la qualité de l’air, la productivité, la fragmentation et la capacité de creuser.
DIFFERENTIAL ENERGY™ dans l’extraction de l’or en surface
Le produit TITAN DIFFERENTIAL ENERGY 1000 a fait l’objet d’un essai de quatre (4) mois chez AngloGold Ashanti’s Cripple Creek & Victor Gold Mining Co. (CC&V) à Cripple Creek, au Colorado.
DIFFERENTIAL ENERGY™ donne d’excellents résultats
Des carrières des États-Unis occidentales utilisent la technologie TITAN® XL 1000 de gazéification à partir de l’extrémité du tuyau depuis de nombreuses années, n’ayant jamais mis à l’essai les capacités de la méthode de chargement par DIFFERENTIAL ENERGY.
DIFFERENTIAL ENERGY™ pour améliorer la fragmentation
La carrière de pierre calcaire dans la région des Laurentides au Québec, Canada, utilise pour la plupart de ses activités d’exploitation un produit d’un type de mélange 1070G dont la densité moyenne s’établit à 1,20 g/cc. Un schéma de 3,96 x 4,27 sur un diamètre de 102 mm, 2,1 m de bourrage, 0,15 à 0,3 m de surforation, la hauteur du gradin varie de 10,7 à 17 m, fournit des résultats quelque peu satisfaisants.
DIFFERENTIAL ENERGY™ pour le dynamitage de carrière
Cette carrière du Midwest utilisait habituellement une émulsion sensibilisée au molybdène mélangée à 30 % d’ANFO. À l’occasion, du TITAN® XL de haute densité était utilisé pour parvenir à la même densité que le mélange d’émulsion. Les hauteurs de gradin variaient entre 40 et 80 pieds de profondeur.
DYNO 42™ utilisé pour contrôler les vibrations
Pendant que la mine faisait passer une grande exploitation charbonnière dans l’Ouest aux détonateurs électroniques, elle avait mis en place des séquences de chronométrage pour les coups de mine moulés selon la projection des matières.
DynoConsult et DynoMiner™ offrent une solution souterraine
Dans l’espoir de réduire ses coûts d’exploitation en utilisant des explosifs en vrac plutôt que des explosifs ensachés, cet exploitant d’une mine souterraine de pierre calcaire a effectué des essais en faisant appel à diverses entreprises de dynamitage.
DynoMiner™ Advance rationalise l’efficacité des dynamitage de l’exploitation
L’exploitation Xstrata Nickel Cosmos (anciennement Jubilee Mines) des gisements d’or du nord-est de l’Australie occidentale découvre directement les avantages de DynomMiner™ Advance.
Expansion d’une carrière utilisant TITAN® 1000 LD et DigiShot® Plus
Entourée de nombreuses collectivités, la carrière Graymont Marbleton envisageait l’expansion de sa carrière numéro six. Il était important pour la carrière que l’expansion souhaitée ne vienne pas perturber les collectivités environnantes avec des vibrations et du bruit. La carrière a ces collectivités à coeur et s’efforce de causer le moins d’impact possible sur celles-ci. En plus d’être respectueuse de ses voisins, la carrière cherchait également à obtenir la meilleure fragmentation possible en fait de production.
La technologie Differential Energy appliquée dans l’exploitation du minerai de fer
L’utilisation des nouveaux systèmes de chargement de vrac avec Differential Energy fournit aux grandes entreprises de minerai de fer une approche innovante et hors du commun pour le chargement d’émulsion en vrac, qui va permettre l’élargissement du schéma des trous, tout en réduisant ou en maintenant les facteurs pulvérulents et les coûts de sautage.
Les détonateurs électroniques pour augmenter les taux de production
La mine du lac des Îles, au Canada, souhaitait élargir ses activités souterraines et accroître ses taux de production souterraine. Afin d’atteindre cet objectif, la mine a décidé de passer au système d’amorçage électronique DigiShot® Plus de Dyno Nobel pour tous ses dynamitages de production. La mine est passée à ce système pour concrétiser l’expansion qu’elle souhaitait, tout en augmentant la production et réduisant les coûts d’exploitation.
Limestone Quarry Reduction de bloc
L’opération de chargement des trous s’effectue avec du Titan XL 1000 affichant une densité moyenne de 1,20g/cc. Le patron de forage est de 3,6m x 4,3m et d’une profondeur de 18m Le client a une problématique de blocs de dimension supérieure à 900mm au niveau du collet de chaque sautage. Il veut réduire la quantité de blocs produits par le sautage sans ajouter de trou chargé d’explosif et conserver la même densité désirée dans le trou. De plus, il ne veut pas modifier les paramètres de forage.
L’amorçage électronique entraîne une sécurité et une efficacité accrues à la mine George Fisherzones
En 2009, la mine George Fisher a commencé à songer sérieusement à délaisser le pyrotechnique en faveur des systèmes d’amorçage électronique. À l’origine, le nouveau système servait à réaliser les coups de mine de couronne complexes ou dans des zones où les conditions du sol pouvaient potentiellement avoir des hors-profils excessifs.
L’amorçage électronique et l’analyse de la forme d’onde
Les systèmes d’amorçage électronique procurent des délais de minutage précis pour les applications de dynamitage exigeantes d’aujourd’hui. L’électronique procure également à l’ingénieur minier la capacité de programmer avec précision les délais de minutage afin d’améliorer la performance du dynamitage, y compris une réduction de la vitesse de crête d’une particule (PPV) et une augmentation des fréquences (Hz), ce qui minimise les vibrations du sol.
L’augmentation de la taille d’un dynamitage entraîne une amélioration de 50 % de l’efficacité du cycle de dynamitage à Cracowmoyenne
L’utilisation d’une méthode d’amorçage électronique a transformé l’efficacité de production à la mine souterraine Cracow de Newcrest au centre de Queensland.
Passer d’une méthode d’amorçage traditionnelle à une méthode moderne
Motivés par des résultats inégaux d’abattage et des plaintes de la présence de vibration, deux clients de carrières de pierre calcaire de l’Indiana ont décidé de remplacer les cordeaux détonants et les amorces moulées Slider par des amorces moulées électroniques DigiShot® Spartan®.
Projet de réduction des fines à la carrière Wendling Bowser
Le but de l’étude était d’obtenir la meilleure fragmentation possible avec un dynamitage chimique au chapitre des coûts et du rendement en tonnes supérieur étant donné la réduction de fines. Le client est allé à la Quarry Academy et, lors de la période de questions d’une conférence, il a constaté qu’il serait bien de mettre en application les principes discutés pendant celle-ci afin d’améliorer ses activités d’exploitation et réduire ses coûts.
Revoir la conception des chambres d’abattage pour améliorer la récupération du minerai
Cette mine de nickel souterraine du Midwest des États-Unis est relativement nouvelle, ne comptant que quelques années de dynamitage de production. L’exploitation utilise une technique de sous-niveau d’exploitation minière de chambres d’abattage. L’exploitant achète de l’émulsion TITAN® RU et des détonateurs électroniques de Dyno Nobel pour ses travaux de dynamitage.
SmartShot™ réduit les ratés et les coûts de la mine à ciel ouvert de Cadia Hill
Lorsque Cadia a mis en place SmartShot™, l’entreprise a rapidement constaté que les détonateurs électroniques avaient plus à offrir qu’un minutage précis.
Technologie DIFFERENTIAL ENERGY™ améliore la fragmentation de 52,7%
En se servant des résultats d’une étude d’optimisation réalisée en 2014 et 2015 sur une période de 20 mois, le client a constaté un pourcentage élevé de fines dans la pierre dynamitée. Le client a communiqué avec DynoConsult pour demander une études des raisons pour expliquer ce pourcentage élevé et trouver une solution rentable.
TITAN® XL 1000 a donné d’excellents résultats
Des carrières dans la région de Chicago utilisent depuis un moment des émulsions MB sensibilisées. La profondeur des trous varie entre celle de gradins très peu élevés jusqu’à 180 po, parfois composés de ponts multiples.
Un changement d’étape entraîne une solution à valeur ajoutée considérable
Les gestionnaires du projet voulaient travailler en étroite collaboration avec le client afin de voir si des avantages pouvaient être obtenus et les coûts de dynamitage pouvaient être réduits grâce à l’introduction et la mise en place de quelques-unes des technologies de TITAN® proposées pour ce complexe minier.
Une fragmentation amelioree entraine un degre de productivite plus eleve pour Newcrest
Lorsque Newcrest a communiqué avec Dyno Nobel avec l’idée d’un dynamitage vertical de 150 m de hauteur, l’ampleur du projet a été constatée rapidement. Les techniques de chargement et les produits traditionnels ne convenaient pas à une telle entreprise.
Utiliser des explosifs de faible densité dans des applications de minerai de fer
Dyno Nobel a élaboré BlastLite® et TITAN®, des solutions rentables pour dynamiter du roc de résistance faible ou moyenne de mines de minerai de fer.
Utilization de la Technologie DIFFERENTIAL ENERGY™ (∆E)
L’opération de chargement des trous s’effectue avec du Titan XL 1000 affichant une densité moyenne de 1,15g/cc. Le patron de forage est de 3,96m x 457m et d’une profondeur de 17.7m. Le diamètre de forage normal est de 89mm. Le client via une firme de consultant a demandé à Dyno Nobel d’utiliser la Technologie différentielle pour augmenter la densité moyenne de 1,25 g/cc dans un trou de 89mm.